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Vídeo del proceso de producción

Como principal fabricante de tejidos textiles de China, Yoniner, desde las materias primas hasta los productos terminados, ¿qué hemos hecho?

1. Texturizado

El concepto de texturizado que se menciona a menudo en el campo textil se refiere al estiramiento y enrollado de fibras originales de poliéster POY para fabricar hilo DTY. Este proceso a menudo se llama texturizado. Después de ser procesada por la máquina texturizadora, la seda DTY presenta una estructura similar a la forma de espiral de los fideos instantáneos, que luego se transforma en tela mediante procesos de tejido o de fabricación a máquina, haciendo que el producto final sea más suave y esponjoso. La máquina texturizadora es un tipo de equipo textil. Su función principal es sujetar y deformar hilos de poliéster y polipropileno para formar fibras elásticas de elasticidad media y baja elasticidad. También se puede utilizar para combinar hilos crudos e hilos de spandex en hilos compuestos.

2. Deformación

Los urdidores, también conocidos como urdidores directos, son equipos utilizados en la industria textil para preparar hilos de urdimbre para tejer o tejer. Durante el proceso de urdido, es necesario enrollar múltiples hilos en una gran viga de urdimbre para el equipo de procesamiento posterior.

El urdidor consta de varios componentes: fileta, dispositivo tensor y tambor o carrete de urdido.

Una fileta contiene múltiples paquetes o pagodas de hilo, generalmente dispuestos en un patrón específico para garantizar la alineación y tensión adecuadas del hilo para que el hilo se enrolle uniformemente en la viga de urdimbre. El control de la tensión es importante para los pasos de mecanizado posteriores para evitar roturas o irregularidades del hilo.

La máquina guía el hilo en la fileta a través de varias guías y separadores para asegurar que el hilo se mantenga separado y enredado cuando se enrolla en el cilindro urdidor o carrete.

En la industria textil, las urdidoras son cruciales para garantizar una preparación eficiente y precisa del hilo de urdimbre para producir tejidos de alta calidad.

3. Tejido (telar de chorro de agua)

Los telares de chorro de agua son telares de chorro que utilizan agua como medio de inserción de la trama. El chorro de agua genera fricción y tracción sobre los hilos de trama, de modo que los hilos de trama en la bobina fija se introducen en la calada. Debido a la buena concentración del flujo de agua, no hay un dispositivo de difusión de flujo impermeable en el telar de chorro de agua. Aun así, el ancho de la caña puede alcanzar más de dos metros.

El telar de chorro de agua tiene una buena concentración del flujo de agua y la fuerza de fricción y tracción del agua sobre el hilo de trama también es grande. Por lo tanto, la velocidad de vuelo del hilo de trama y la velocidad del telar de chorro de agua ocupan el primer lugar entre todos los tipos de telares. Es más adecuado para tejer hilos de fibras hidrófobas como fibras sintéticas y fibras de vidrio.

4. Teñido y acabado

Proceso basado en el tratamiento químico de materiales textiles (fibras, hilados y tejidos). El teñido y el acabado, junto con la producción de hilado, tejido o tejido de punto, forman todo el proceso de producción textil. El teñido y el acabado incluyen pretratamiento, teñido, estampado y acabado.

La calidad del teñido y del acabado tiene un impacto importante en el valor de uso de los textiles:

1) El pretratamiento también se llama blanqueamiento. Su objetivo principal es eliminar las impurezas de los materiales textiles para que los procesos posteriores de teñido, estampado y acabado puedan realizarse sin problemas y lograr los resultados de procesamiento esperados.

2) El teñido es la combinación física o química de tintes y fibras para dar un color determinado a los materiales textiles.

3) La impresión consiste en utilizar pasta de color para obtener patrones coloridos en los textiles.

4) El acabado consiste en mejorar el brillo, la forma y otros aspectos del tejido mediante efectos físicos o el uso de agentes químicos; para mejorar el rendimiento de uso del tejido o para hacer que el tejido sea repelente al agua, repelente al aceite y otras propiedades.